Fabricante OEM/ODM China Ferrita Neodimio AlNiCo SmCo Bloque magnético Máquina de carga de azulejos magnéticos
Calidade Primeiro, e Cliente Supremo é a nosa directriz para ofrecer a mellor asistencia aos nosos compradores. Nestes días, estivemos intentando o mellor para estar entre os exportadores ideais dentro do noso campo para satisfacer os consumidores que necesitarán o fabricante OEM/ODM de China Ferrite. Máquina de carga de azulexos magnéticos de bloque de imán de neodimio AlNiCo SmCo, para aínda máis preguntas, asegúrate de non esperar a poñerte en contacto connosco. Grazas: a túa axuda inspíranos continuamente.
Calidade Primeiro, e Cliente Supremo é a nosa directriz para ofrecer a mellor asistencia aos nosos compradores. Nestes días, estivemos intentando o mellor para estar entre os exportadores ideais dentro do noso campo para satisfacer os consumidores que necesitarán máis paraImán de China,Máquina de carga magnética , Os nosos produtos son producidos coas mellores materias primas. A cada momento, melloramos constantemente o programa de produción. Co fin de garantir unha mellor calidade e servizo, centrámonos no proceso de produción. Temos grandes eloxios por parte do compañeiro. Estamos ansiosos para establecer relacións comerciais contigo.
Propiedades físicas do imán de ferrita sinterizada | |||||||||
Grao | Remanencia | Rev. Temp. Coeff. De Br | Forza Coercitiva | Forza coercitiva intrínseca | Rev. Temp.-Coef. De Hcj | Máx. Produto Enerxético | Máx. Temperatura de operación | Densidade | |
Br (kg) | Hcb (TI) | Hcj (TI) | (BH) máx. (MGOe) | g/cm³ | |||||
Y10T | 2,0-2,35 | -0,20 | 1.57-2.01 | 2,64-3,52 | +0,30 | 0,8-1,2 | 250 ℃ | 4,95 | |
Y20 | 3.2-3.8 | -0,20 | 1,70-2,38 | 1,76-2,45 | +0,30 | 2.3-2.8 | 250 ℃ | 4,95 | |
Y22H | 3.1-3.6 | -0,20 | 2.77-3.14 | 3.52-4.02 | +0,30 | 2,5-3,2 | 250 ℃ | 4,95 | |
Y23 | 3.2-3.7 | -0,20 | 2.14-2.38 | 2,39-2,89 | +0,30 | 2,5-3,2 | 250 ℃ | 4,95 | |
Y25 | 3,6-4,0 | -0,20 | 1.70-2.14 | 1,76-2,51 | +0,30 | 2,8-3,5 | 250 ℃ | 4,95 | |
Y26H | 3.6-3.9 | -0,20 | 2.77-3.14 | 2.83-3.21 | +0,30 | 2,9-3,5 | 250 ℃ | 4,95 | |
Y27H | 3,7-4,0 | -0,20 | 2.58-3.14 | 2.64-3.21 | +0,30 | 3.1-3.7 | 250 ℃ | 4,95 | |
Y28 | 3,7-4,0 | -0,20 | 2.20-2.64 | 2.26-2.77 | +0,30 | 3.3-3.8 | 250 ℃ | 4,95 | |
Y30 | 3,7-4,0 | -0,20 | 2.20-2.64 | 2,64-2,77 | +0,30 | 3.3-3.8 | 250 ℃ | 4,95 | |
Y30H-1 | 3,8-4,0 | -0,20 | 2,89-3,46 | 2,95-3,65 | +0,30 | 3.4-4.1 | 250 ℃ | 4,95 | |
Y30BH | 3,8-3,9 | -0,20 | 2,80-2,95 | 2.90-3.08 | +0,30 | 3.4-3.7 | 250 ℃ | 4,95 | |
Y30-1 | 3,6-4,0 | -0,20 | 1.70-2.14 | 1,76-2,51 | +0,30 | 2,8-3,5 | 250 ℃ | 4,95 | |
Y30BH-1 | 3,8-4,0 | -0,20 | 2,89-3,46 | 2,95-3,65 | +0,30 | 3,4-4,0 | 250 ℃ | 4,95 | |
Y30H-2 | 3.95-4.15 | -0,20 | 3,46-3,77 | 3.90-4.21 | +0,30 | 3,5-4,0 | 250 ℃ | 4,95 | |
Y20-2 | 3.95-4.15 | -0,20 | 3,46-3,77 | 3.90-4.21 | +0,30 | 3,5-4,0 | 250 ℃ | 4,95 | |
Y32 | 4.0-4.2 | -0,20 | 2.01-2.38 | 2.07-2.45 | +0,30 | 3.8-4.2 | 250 ℃ | 4,95 | |
Y33 | 4.1-4.3 | -0,20 | 2.77-3.14 | 2.83-3.21 | +0,30 | 4.0-4.4 | 250 ℃ | 4,95 | |
Y35 | 4.0-4.1 | -0,20 | 2.20-2.45 | 2.26-2.51 | +0,30 | 3,8-4,0 | 250 ℃ | 4,95 | |
Nota: · Seguimos sendo os mesmos anteriores a menos que o especifique o cliente. A temperatura de Curie e o coeficiente de temperatura son só para referencia, non como base para a decisión.· A temperatura máxima de traballo do imán é modificable debido á relación entre lonxitude e diámetro e factores ambientais. |
Vantaxe:
Como é típico das cerámicas de óxido, os imáns de ferrita dura presentan un comportamento relativamente resistente á humidade, disolventes, solucións alcalinas,
ácidos débiles, sales, lubricantes e gases contaminantes. Polo tanto, en xeral, os imáns de ferrita dura poden usarse sen protección adicional contra a corrosión.
Característica:
Debido á súa gran dureza (6-7 Mohs), os imáns de ferrita son fráxiles e sensibles a golpes ou flexións. Durante o procesamento, teñen que ser mecanizados con ferramentas de diamante. As temperaturas de funcionamento dos imáns de ferrita son xeralmente entre -40ºC e 250ºC.
Aplicación:
Na enxeñería automotriz utilízanse diferentes formas, como a automatización e o control de medición. Outras aplicacións como maquinaria eléctrica de automóbiles (limpadores, motor da cadeira), Ensino, Absorbedor de portas, Bicicleta magnética e cadeira de masaxe, etc.
Hoxe, as ferritas duras representan a maior proporción de imáns permanentes producidos. En contraste cos imáns de AlNiCo, as ferritas duras caracterízanse por densidades de fluxo pero altas intensidades de campo coercitivo. Isto resulta na forma xeralmente plana dos materiais. A ferrita de bario e a ferrita de estroncio diferéncianse segundo o material de partida.
Todos os valores indicados determináronse mediante mostras estándar segundo a norma IEC 60404-5. As seguintes especificacións serven como valores de referencia e poden diferir.